FlyPDM的中文名称为飞利产品数据管理（Fly Product Data Management）。PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。

　　PDM产生的背景

　　在20世纪的60、70年代，企业在其设计和生产过程中开始使用CAD、CAM等技术，新技术的应用在促进生产力发展的同时也带来了新的挑战。对于制造企业而言，虽然各单元的计算机辅助技术已经日益成熟，但都自成体系，彼此之间缺少有效的信息共享和利用，形成所谓的“信息孤岛”；并且随着计算机应用的飞速发展，随之而来的各种数据也急剧膨胀，对企业的相应管理形成巨大压力：数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困难，数据的安全性及共享管理等等。

　　许多企业已经意识到，实现信息的有序管理将成为在未来的竞争中保持领先的关键因素。在这一背景下产生一项新的管理思想和技术PDM，即以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术。PDM明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如企业信息管理系统(MIS)、制造资源计划(MRPⅡ)、项目管理系统(PM)、企业资源计划(ERP)的关键所在。

　  FlyPDM用户对象

　　FlyPDM可以触及现代企业的每个角落，每根神经。在企业内，只要是与产品数据打交道的人，都可以使用PDM。

　　FlyPDM与企业信息的集成

　　在企业的信息集成过程中PDM系统可以被看作是起到一个集成框架的作用，各种应用程序诸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP、...等将通过各种各样的方式，如应用接口、开发（封装）等，直接作为一个个对象而被集成进来，使得分布在企业各个地方、在各个应用中使用（运行）的所有产品数据得以高度集成、协调、共享，所有产品研发过程得以高度优化或重组。

　　FlyPDM产品具有的功能

　　一个能够满足企业各方面应用的PDM产品应具有的九大功能，包括文档管理、工作流和过程管理、产品结构与配置管理、查看和批注、扫描和图像服务、设计检索和零件库、项目管理、电子协作、工具与“集成件”功能。

　　FlyPDM系统使ISO900X如虎添翼

　　FlyPDM系统可以自动实现ISO900X所需要的过程，降低费用和提高工作效率。PDM可以给企业提供实施ISO900X标准的工具。

　　产品数据管理（PDM）在实现企业的信息集成、提高企业的管理水平及产品开发效率等方面的意义是十分巨大的，是当今计算机应用领域的重要技术之一。后面我们将陆续介绍中集的PDM系统，各位也可以通过访问集团内部主页的PDM专栏了解更多的内容。

　　PDM的应用

　　1．PDM数据管理范围

　　PDM的确是一种“管得很宽”的软件，凡是最终可以转换成计算机描述和存储的数据，它都可以一概管之,例如：产品结构和配置、零件定义及设计数据、CAD绘图文件、工程分析及验证数据、制造计划及规范、NC编程文件、图像文件（照片、造型图、扫描图等）、产品说明书、软件产品（程序、库、函数等“零部件”）、各种电子报表、成本核算、产品注释等、项目规划书、多媒体音像产品、硬拷贝文件、其它电子数据等。

　　PDM可以广泛地应用于各工业领域中。但每个领域都有其自身的特点和需求，应用的层次要求和水平都不相同，因而并无万能的PDM系统可以包容。

    2.CAD、CAM、CAPP和PDM集成

　　通常，PDM系统与CAX的集成关系从高到低可分为三个层次：应用封装、接口 交换和紧密集成。应用封装主要解决在PDM内部激活CAX，管理CAX产生的文件和特征数据，但不能管理文件内部的数据，主要属于功能上的集成；接口 交换是较封装模式更高层次的集成方式，主要通过中间接口实现两个系统之间的信息共享，但仍然存在信息不一致性的问题；紧密集成对CAX和PDM之间所有数据提供了双向交换和共享的一种集成模式，是理想的集成模式，但集成难度大。企业实施集成时应根据具体的应用程度和深度来选择集成模式，以最合理地调配资源，达到最好的效果。笔者根据企业实际情况，选用如下方案实现3C系统(CAD、CAM以及CAPP系统)集成。

　　1)CAD和PDM集成采取接口的方式来实现，在构建PDM/CAD接口时考虑以下PDM模块的集成：模型和工程图管理模块、零件管理模块、零件分类模块和产品结构管理模块。本方案讨论的是三维CAD和PDM之间的双向集成。接口在CAD和PDM系统中分别开发，利用三维CAD系统和PDM系统所提供的开发工具，结合产品的开发流程和设计规范对CAD和PDM进行客户化开发。在CAD系统中开发注册三维零件模型、生成产品结构树、明细汇总表以及转换制造模型几种常用的接口工具，并将这些接口工具嵌入到CAD的操作界面上，以方便使用。FlyPDM在内部开发接口，读取CAD系统以及系统各种信息，批量地将文档读取到PDM系统进行管理，并生成相关报表。

　　2)CAM和PDM系统集成是通过CAM和PDM系统提供的开发工具对CAM系统进行客户化开发，在CAM系统中开发调用PDM系统中中间格式的模型文件、调用ERP中机床和刀具资源以及向PDM提交NC代码几种常用的接口工具，并将这些接口工具嵌入到CAM系统的操作界面上。采用封装的模式，实现对CAM文档的管理，把CAM系统中的刀位文件和NC代码等文档信息集中到PDM中管理。

　　3)CAPP和PDM的集成内容总体上分为文档集成、过程集成、用户信息集成和数据集成口。采用封装功能的模式将CAPP和PDM的部分功能以应用程序封装、工具集调用和组件调用等技术进行开发集成。CAPP直接利用PDM系统的产品结构树进行工艺编制，利用PDM的功能查询；CAPP提供PDM工艺文件浏览、批注和打印的相关工具，以完成在PDM中查看、批注和打印工艺文件等功能；工艺工作流在PDM中处理，工艺工作流模型通过PDM工作流工具建立，并在PDM中分配工艺任务，通过工作任务启动CAPP，完成工艺任务。

　　FlyPDM根据企业信息化建设的需求，提出基于PDM框架下的CAD/CAM/CAPP/ERP集成方案。通过规范企业内部数据标准，实施集成方案，在以PDM为平台的框架上实现了3C的集成，并在此基础上实现了PDM与ERP系统的集成。集成方案的成功实施，使得产品数据在各系统传递畅通，产品数据在各个系统之间的共享有效地解决了企业内部各系统间数据“孤立”的问题，极大地提高了产品研发和产品数据管理的效率。